Biaya Tersembunyi dari Trafo Meledak: Mengapa Perusahaan Anda Butuh Transformer Monitoring

Dalam fasilitas industri, gedung komersial, data center, pertambangan, manufaktur, pembangkit listrik, maupun fasilitas infrastruktur lainnya, transformator atau trafo sering kali menjadi salah satu aset paling kritis dalam sistem distribusi tenaga listrik.

Namun, karena trafo umumnya bekerja tanpa banyak interaksi langsung dengan operator, kondisinya dapat dengan mudah dianggap normal selama listrik masih mengalir.

Padahal, di dalam transformator dapat terjadi berbagai perubahan yang tidak terlihat dari luar.

Temperatur dapat meningkat.

Kualitas minyak isolasi dapat berubah.

Gas tertentu dapat terbentuk akibat aktivitas termal maupun gangguan listrik internal.

Beban dapat meningkat.

Kondisi bushing dapat memburuk.

Sistem pendinginan dapat mengalami penurunan performa.

Kelembapan dapat memengaruhi sistem isolasi.

Jika kondisi tersebut berkembang tanpa terdeteksi dan tidak ditangani dengan tepat, perusahaan dapat menghadapi gangguan transformator yang serius.

Permasalahannya adalah biaya kerusakan trafo tidak berhenti pada harga perbaikan atau penggantian unit saja.

Kerugian sebenarnya dapat mencakup downtime produksi, hilangnya pendapatan, kerusakan peralatan lain, biaya tenaga kerja darurat, gangguan operasional, risiko keselamatan, keterlambatan pengiriman hingga potensi kerusakan reputasi perusahaan.

Karena itu, perusahaan perlu mengubah pertanyaan dari:

“Berapa biaya memperbaiki trafo ketika rusak?”

menjadi:

“Berapa besar kerugian bisnis yang dapat terjadi jika trafo kritis berhenti beroperasi secara tiba-tiba?”

Di sinilah Transformer Monitoring menjadi bagian penting dalam strategi pengelolaan aset listrik modern.

1. Trafo Bukan Sekadar Peralatan Listrik

Transformator mempunyai fungsi utama untuk mengubah level tegangan sehingga energi listrik dapat ditransmisikan dan didistribusikan sesuai kebutuhan.

Di lingkungan industri, transformator dapat menjadi penghubung utama antara suplai listrik dan berbagai peralatan penting seperti:

• motor listrik;
• conveyor;
• pompa;
• compressor;
• server;
• sistem pendingin;
• mesin produksi;
• sistem kontrol;
• fasilitas komunikasi;
• sistem keselamatan;
• hingga seluruh jaringan listrik fasilitas.

Artinya, ketika transformator utama mengalami gangguan, dampaknya dapat menyebar ke berbagai aktivitas operasional.

Sebuah mesin produksi yang mengalami kerusakan mungkin hanya menghentikan satu bagian proses.

Sebaliknya, gangguan pada trafo utama berpotensi memengaruhi seluruh sistem yang menerima pasokan darinya.

Karena itulah transformator perlu dilihat sebagai critical electrical asset, bukan hanya sebagai salah satu komponen dalam jaringan distribusi.

2. Apa yang Terjadi Ketika Trafo Mengalami Kegagalan?

Kegagalan transformator dapat mempunyai banyak bentuk dan penyebab.

Permasalahan dapat berkembang pada sistem isolasi, winding, bushing, tap changer, minyak transformator, sistem pendingin, koneksi listrik, maupun komponen lainnya.

Pada transformator berisi minyak, kondisi termal dan elektris tertentu dapat menghasilkan gas yang larut dalam minyak. Inilah salah satu alasan Dissolved Gas Analysis (DGA) digunakan untuk membantu menilai kondisi internal transformator.

DGA dapat memberikan informasi mengenai aktivitas internal yang tidak dapat dilihat hanya dari inspeksi eksternal.

Namun, gangguan transformator tidak selalu terjadi secara tiba-tiba tanpa tanda apa pun.

Dalam banyak kondisi, perubahan parameter dapat muncul terlebih dahulu.

Masalahnya adalah:

Apakah perusahaan mempunyai sistem untuk melihat perubahan tersebut?

Jika monitoring hanya dilakukan secara periodik, anomali yang berkembang di antara dua periode pemeriksaan berpotensi tidak segera diketahui.

Transformer Monitoring dirancang untuk membantu menjawab tantangan tersebut dengan menyediakan data kondisi aset secara lebih kontinu.

3. Biaya Pertama: Harga Perbaikan atau Penggantian Trafo

Kerugian yang paling mudah terlihat adalah biaya langsung.

Jika kerusakan masih dapat diperbaiki, perusahaan harus mengeluarkan biaya untuk inspeksi, troubleshooting, spare part, tenaga ahli, pengujian, transportasi, hingga commissioning ulang.

Jika kerusakan sangat berat, perusahaan mungkin perlu mengganti transformator.

Namun harga unit baru hanyalah sebagian dari total biaya.

Perusahaan juga perlu mempertimbangkan:

mobilisasi → instalasi → kabel → testing → commissioning → pekerjaan sipil → tenaga kerja → logistics → temporary power → downtime.

Untuk transformator berkapasitas besar atau spesifikasi khusus, proses pengadaan juga tidak selalu dapat dilakukan dalam waktu singkat.

Semakin kritis posisi transformator terhadap operasi perusahaan, semakin besar pula konsekuensi finansial ketika unit tersebut tidak tersedia.

4. Biaya Kedua: Production Downtime

Inilah salah satu biaya tersembunyi yang sering jauh lebih besar dibandingkan biaya komponen.

Bayangkan sebuah fasilitas produksi beroperasi 24 jam.

Trafo utama mengalami gangguan pada pukul 02.00.

Sistem proteksi memutus suplai.

Produksi berhenti.

Tim maintenance harus mencari sumber masalah.

Jika kerusakan tidak dapat langsung diperbaiki, perusahaan mungkin membutuhkan transformator pengganti atau solusi temporary power.

Selama periode tersebut, perusahaan tidak hanya membayar biaya perbaikan.

Perusahaan juga kehilangan productive hours.

Secara sederhana:

Downtime Loss = Durasi Downtime × Nilai Produksi per Jam

Namun perhitungan sebenarnya bisa lebih kompleks.

Downtime juga dapat menyebabkan:

• kehilangan output produksi;
• target produksi tidak tercapai;
• overtime;
• penggunaan generator;
• konsumsi bahan bakar tambahan;
• keterlambatan distribusi;
• biaya restart mesin;
• hingga kemungkinan scrap atau material produksi yang gagal diproses.

Karena itu, nilai kerugian satu insiden kelistrikan dapat berkembang jauh melampaui harga peralatan yang rusak.

5. Biaya Ketiga: Kerusakan pada Peralatan Lain

Kegagalan pada sistem listrik juga dapat berdampak pada peralatan yang terhubung.

Bergantung pada karakteristik gangguan dan sistem proteksi, kondisi listrik abnormal dapat memengaruhi:

• switchgear;
• kabel;
• panel;
• protection relay;
• motor;
• UPS;
• sistem kontrol;
• dan peralatan elektronik.

Karena itu, strategi reliability tidak sebaiknya melihat transformator sebagai aset yang berdiri sendiri.

Transformator merupakan bagian dari sebuah electrical ecosystem.

Monitoring kondisi transformator dapat menjadi salah satu lapisan informasi untuk memahami kesehatan sistem listrik secara lebih menyeluruh.

6. Biaya Keempat: Emergency Maintenance

Maintenance terencana dan emergency maintenance memiliki karakter biaya yang berbeda.

Dalam planned maintenance, perusahaan dapat menentukan:

kapan pekerjaan dilakukan, siapa teknisinya, spare part apa yang dibutuhkan, kapan produksi dihentikan, serta bagaimana mitigasi operasional dilakukan.

Pada emergency maintenance, hampir semua keputusan harus dilakukan dalam tekanan waktu.

Teknisi mungkin harus bekerja di luar jam normal.

Spare part harus dikirim secepat mungkin.

Vendor harus dipanggil dalam kondisi darurat.

Peralatan sementara mungkin perlu disewa.

Produksi menunggu.

Manajemen membutuhkan kepastian.

Situasi tersebut membuat biaya maintenance menjadi lebih sulit dikendalikan.

Transformer Monitoring mendukung pendekatan yang berbeda:

mendeteksi perubahan kondisi → melakukan analisis → merencanakan pemeriksaan → menentukan maintenance sebelum kondisi berkembang menjadi lebih serius.

Inilah prinsip dasar condition-based maintenance dan predictive maintenance.

7. Biaya Kelima: Risiko Keselamatan

Ketika membicarakan kegagalan transformator, perusahaan tidak boleh hanya menghitung rupiah.

Keselamatan personel merupakan pertimbangan utama.

Gangguan listrik tertentu dapat melibatkan panas tinggi, busur listrik, tekanan, kebakaran, atau kondisi berbahaya lainnya.

Oleh karena itu, Transformer Monitoring tidak boleh dianggap sebagai pengganti protection system.

Relay proteksi, circuit breaker, fire protection, grounding, dan sistem keselamatan lainnya tetap mempunyai fungsi masing-masing.

Transformer Monitoring memberikan lapisan tambahan berupa condition awareness.

Tujuannya adalah membantu tim engineering mengetahui perubahan kondisi aset lebih awal sehingga evaluasi dapat dilakukan sebelum masalah berkembang lebih jauh.

8. Apa Itu Transformer Monitoring?

Transformer Monitoring adalah pendekatan untuk memantau parameter operasional dan kondisi transformator menggunakan sensor, perangkat akuisisi data, komunikasi, software, serta dashboard.

Konfigurasinya dapat berbeda berdasarkan jenis transformator, tingkat kritikalitas aset, ukuran, kebutuhan pengguna, dan risiko operasi.

Secara umum alurnya dapat digambarkan sebagai:

TRANSFORMER → SENSOR → DATA ACQUISITION → COMMUNICATION → SERVER → ANALYTICS → DASHBOARD → ALERT → ENGINEER

Sensor mengukur parameter.

Data dikumpulkan.

Data dikirim.

Sistem menyimpan dan menganalisis informasi.

Dashboard menampilkan kondisi.

Jika parameter memenuhi kondisi alarm yang telah ditentukan, sistem dapat menghasilkan notifikasi.

Engineer kemudian melakukan evaluasi.

Dengan demikian, monitoring bukan sekadar memasang sensor.

Nilai utamanya terletak pada bagaimana data diubah menjadi actionable information.

9. Parameter Apa Saja yang Dapat Dimonitor?

Jenis parameter bergantung pada desain sistem dan jenis transformator.

Beberapa parameter yang relevan dapat mencakup:

Temperatur Minyak

Temperatur minyak memberikan informasi mengenai kondisi termal transformator.

Perubahan temperatur perlu dianalisis bersama beban, temperatur lingkungan, performa sistem pendinginan, serta karakteristik transformator.

Winding / Hot-Spot Temperature

Temperatur winding merupakan parameter penting karena sistem isolasi sangat dipengaruhi oleh kondisi termal.

Monitoring temperatur membantu operator memahami bagaimana transformator bekerja ketika menghadapi perubahan beban.

Beban dan Arus

Current monitoring membantu melihat tingkat pembebanan transformator.

Data tersebut dapat dikombinasikan dengan temperatur untuk melihat hubungan antara load dan thermal response.

Tegangan

Voltage monitoring memberikan informasi mengenai kondisi operasi listrik dan dapat menjadi bagian dari pemantauan performa sistem.

Dissolved Gas Analysis

Untuk transformator berisi minyak, DGA merupakan salah satu metode penting untuk mendeteksi aktivitas internal.

Gas tertentu dapat terbentuk akibat thermal maupun electrical stress pada material di dalam transformator.

IEEE C57.104 memberikan panduan untuk interpretasi gas yang terbentuk pada transformator mineral-oil immersed.

Moisture

Kelembapan pada sistem isolasi juga merupakan parameter penting dalam evaluasi kondisi transformator.

Kadar air dapat berhubungan dengan performa sistem isolasi sehingga monitoring atau pengujian moisture dapat menjadi bagian dari transformer condition assessment.

Oil Level

Level minyak yang tidak sesuai dapat menjadi indikator kondisi yang perlu diperiksa.

Cooling System Status

Fan dan pump pada sistem pendingin mempunyai peranan penting dalam menjaga temperatur transformator.

Gangguan sistem pendinginan dapat menyebabkan temperatur meningkat walaupun transformator sendiri belum mengalami fault internal.

Bushing Condition

Bushing merupakan salah satu komponen penting dalam transformator tegangan tinggi.

Pada sistem monitoring tertentu, kondisi bushing juga dapat menjadi parameter yang diawasi.

10. Mengapa DGA Penting dalam Transformer Monitoring?

Dissolved Gas Analysis merupakan teknik diagnostik untuk transformator berisi minyak.

Ketika minyak atau material isolasi mengalami thermal maupun electrical stress, gas tertentu dapat terbentuk dan larut di dalam minyak.

Gas yang dianalisis dapat mencakup antara lain:

• Hydrogen (H₂);
• Methane (CH₄);
• Ethane (C₂H₆);
• Ethylene (C₂H₄);
• Acetylene (C₂H₂);
• Carbon Monoxide (CO);
• Carbon Dioxide (CO₂).

Pola, konsentrasi, dan tren gas dapat memberikan informasi yang membantu engineer melakukan diagnosis.

Karena itu, nilai DGA tidak hanya terletak pada satu angka.

Trend over time sangat penting.

Jika konsentrasi gas tertentu meningkat secara cepat, engineer dapat melakukan pemeriksaan lebih lanjut meskipun transformator secara eksternal terlihat beroperasi normal.

Transformer Monitoring yang mengintegrasikan online DGA dapat membantu meningkatkan visibilitas terhadap perkembangan kondisi tersebut.

11. Dari Preventive Maintenance Menuju Predictive Maintenance

Model maintenance tradisional sering menggunakan jadwal berbasis waktu.

Misalnya:

setiap 6 bulan diperiksa.

setiap 12 bulan dilakukan pengujian tertentu.

Pendekatan tersebut tetap penting.

Namun terdapat kelemahan.

Bagaimana jika masalah mulai berkembang satu minggu setelah inspeksi selesai?

Perusahaan mungkin baru mengetahuinya pada inspeksi berikutnya, kecuali gangguan tersebut terlebih dahulu menyebabkan alarm atau kegagalan.

Condition monitoring memberikan dimensi tambahan.

Dengan data kondisi yang lebih kontinu, perusahaan dapat mulai mengembangkan strategi:

Time-Based Maintenance + Condition-Based Maintenance + Predictive Maintenance

Data historis memungkinkan engineer melihat pola.

Misalnya:

temperatur naik secara bertahap,

gas tertentu menunjukkan tren peningkatan,

load meningkat,

performa cooling system menurun.

Satu parameter saja mungkin belum cukup untuk mengambil keputusan.

Tetapi ketika beberapa parameter dianalisis bersama, engineer mempunyai informasi yang lebih kaya.

12. Dashboard: Mengubah Data Sensor Menjadi Informasi

Memasang puluhan sensor tanpa dashboard yang efektif dapat menghasilkan terlalu banyak data.

Karena itu, Transformer Monitoring membutuhkan visualisasi.

Dashboard dapat menampilkan:

• transformer status;
• oil temperature;
• winding temperature;
• current;
• voltage;
• load percentage;
• DGA trend;
• moisture;
• cooling system;
• historical graph;
• alarm history;
• event log;
• sensor health;
• communication status.

Tujuan dashboard adalah agar engineer dapat memahami kondisi sistem tanpa membaca jutaan baris raw data.

Secara konseptual:

SENSOR DATA → INFORMATION → INSIGHT → ACTION

Dashboard juga dapat menggunakan status seperti:

NORMAL

WARNING

CRITICAL

Namun threshold tidak boleh ditentukan sembarangan.

Batas alarm perlu mengacu pada spesifikasi peralatan, engineering assessment, standar yang relevan, rekomendasi OEM, baseline kondisi aset, dan kebutuhan operasi.

13. Early Warning: Nilai Utama Monitoring

Salah satu tujuan terbesar Transformer Monitoring adalah meningkatkan situational awareness.

Ketika parameter menunjukkan kondisi abnormal, sistem dapat menghasilkan alarm melalui:

• dashboard;
• email;
• SMS;
• mobile notification;
• control room;
• integrasi sistem lainnya.

Namun perlu ditegaskan:

Transformer Monitoring bukan alat yang dapat menjamin bahwa trafo tidak akan pernah mengalami kegagalan.

Fungsinya adalah meningkatkan kemampuan perusahaan dalam melihat kondisi dan perubahan parameter sehingga tim engineering dapat mengambil tindakan berdasarkan informasi yang lebih baik.

Early detection memberikan sesuatu yang sangat bernilai:

waktu.

Waktu untuk memeriksa.

Waktu untuk menganalisis.

Waktu untuk menyiapkan spare part.

Waktu untuk menentukan shutdown.

Waktu untuk melakukan maintenance.

Waktu untuk menghindari keputusan darurat.

14. Transformer Monitoring dan Monitoring Listrik Terintegrasi

Nilai Transformer Monitoring dapat semakin besar ketika data transformator diintegrasikan dengan sistem monitoring listrik.

Perusahaan dapat menghubungkan informasi dari:

Transformer + Power Meter + Protection Relay + Switchgear + Environmental Sensor + Energy Monitoring System

Hasilnya adalah gambaran yang lebih komprehensif mengenai kondisi electrical infrastructure.

Misalnya, temperatur transformator meningkat.

Apakah penyebabnya fault internal?

Atau load meningkat?

Atau ambient temperature tinggi?

Atau cooling fan tidak aktif?

Dengan menggabungkan beberapa sumber data, engineer dapat melakukan analisis dengan konteks yang lebih baik.

15. Industri Apa yang Membutuhkan Transformer Monitoring?

Pada dasarnya, teknologi ini relevan bagi organisasi yang mempunyai transformator dengan tingkat kritikalitas tinggi.

Contohnya:

Pertambangan

Aktivitas crusher, conveyor, processing plant, pumping system, dan fasilitas pendukung sangat bergantung pada suplai listrik.

Manufaktur

Gangguan listrik dapat menghentikan production line dan menyebabkan kehilangan output.

Data Center

Reliability suplai listrik merupakan salah satu elemen terpenting dalam operasional data center.

Gedung Komersial dan High-Rise Building

Transformator memasok berbagai sistem seperti HVAC, lift, lighting, fire system, dan fasilitas lainnya.

Oil & Gas

Electrical reliability berperan penting dalam mendukung fasilitas proses dan utilitas.

Pembangkit dan Substation

Transformator merupakan salah satu aset utama dalam rantai tenaga listrik.

Infrastruktur Transportasi

Bandara, pelabuhan, railway facility, dan fasilitas transportasi lainnya membutuhkan sistem kelistrikan yang andal.

16. Menghitung Business Case Transformer Monitoring

Manajemen biasanya akan bertanya:

“Berapa biaya memasang monitoring?”

Pertanyaan tersebut benar.

Namun ada pertanyaan kedua yang sama pentingnya:

“Berapa biaya jika transformator kritis gagal tanpa peringatan?”

Business case dapat mempertimbangkan:

Potential Loss = Repair Cost + Replacement Cost + Downtime Loss + Production Loss + Emergency Cost + Secondary Damage + Logistics Cost

Kemudian bandingkan dengan:

Monitoring Investment = Sensor + Installation + Communication + Software + Integration + Maintenance

Pendekatan ini membuat keputusan investasi tidak hanya berdasarkan harga perangkat.

Perusahaan menilai Transformer Monitoring berdasarkan risk reduction dan operational continuity.

17. Transformer Monitoring Bukan Pengganti Engineer

Sama seperti teknologi condition monitoring lainnya, sistem ini tidak menggantikan keahlian manusia.

Jika sistem memberikan warning, engineer tetap perlu melakukan evaluasi.

Langkah yang dapat dilakukan antara lain:

1. memeriksa validitas data sensor;
2. membandingkan dengan parameter lain;
3. melihat trend historis;
4. memeriksa load profile;
5. mengevaluasi temperatur;
6. melakukan oil sampling jika diperlukan;
7. melakukan inspeksi fisik;
8. melakukan electrical testing;
9. berkonsultasi dengan OEM atau transformer specialist;
10. menentukan tindakan maintenance.

Dengan demikian:

Monitoring memberikan data.

Engineer memberikan interpretasi.

Manajemen menentukan tindakan berdasarkan risiko dan kebutuhan operasi.

18. Mengapa PT Grha Bintang Utama Mendorong Monitoring Berbasis Data?

Transformasi digital dalam maintenance bukan sekadar mengganti laporan kertas menjadi dashboard.

Transformasi sesungguhnya terjadi ketika aset fisik mulai menghasilkan data kondisi yang dapat digunakan untuk pengambilan keputusan.

Dalam konteks transformator, PT Grha Bintang Utama melihat Transformer Monitoring sebagai bagian dari pengembangan strategi maintenance yang lebih terukur dan berbasis kondisi.

Sensor dapat menjadi mata dan telinga digital bagi tim engineering.

Data acquisition mengumpulkan informasi.

Communication system membawa data.

Database menyimpan histori.

Analytics membantu mengidentifikasi perubahan.

Dashboard menyederhanakan informasi.

Alarm membantu memberikan peringatan.

Engineer mengambil keputusan.

Keseluruhan proses tersebut membentuk sebuah ekosistem:

SENSE → CONNECT → MONITOR → ANALYZE → ALERT → ACT

19. Dari Biaya Tersembunyi Menjadi Risiko yang Lebih Terukur

Trafo yang gagal tidak hanya menghasilkan tagihan perbaikan.

Dampaknya dapat menyebar ke seluruh organisasi.

Produksi berhenti.

Maintenance bekerja dalam kondisi darurat.

Manajemen harus membuat keputusan cepat.

Vendor harus dimobilisasi.

Peralatan pengganti harus dicari.

Customer menunggu.

Target operasional terganggu.

Itulah hidden cost of transformer failure.

Perusahaan mungkin tidak dapat menghilangkan seluruh risiko.

Tetapi perusahaan dapat meningkatkan visibilitas terhadap kondisi aset.

Semakin cepat anomali teridentifikasi, semakin besar peluang engineer untuk melakukan evaluasi sebelum kondisi menjadi lebih serius.

Kesimpulan: Jangan Menunggu Trafo Gagal untuk Mulai Monitoring

Transformator merupakan salah satu aset paling strategis dalam sistem kelistrikan perusahaan.

Ketika transformator mengalami gangguan berat, biaya yang muncul bukan hanya harga perbaikan atau penggantian.

Kerugian dapat mencakup downtime, kehilangan produksi, emergency maintenance, secondary equipment damage, keterlambatan operasional, hingga risiko keselamatan.

Inilah alasan mengapa Transformer Monitoring semakin relevan dalam pengelolaan aset listrik modern.

Dengan memanfaatkan sensor trafo, Data Acquisition System, komunikasi data, database, analytics, dan dashboard, perusahaan dapat memperoleh visibilitas yang lebih baik terhadap kondisi transformator.

Parameter seperti temperatur, beban, arus, tegangan, moisture, sistem pendinginan, serta dissolved gases pada aplikasi tertentu dapat memberikan informasi penting mengenai perilaku aset.

Data historis kemudian memungkinkan perusahaan melihat tren, bukan hanya snapshot kondisi pada satu waktu.

Konsep utamanya sederhana:

Jangan menunggu kegagalan untuk mengetahui bahwa ada masalah.

Bangun kemampuan untuk melihat perubahan kondisi lebih awal.

Transformer Monitoring membantu perusahaan bergerak dari pendekatan yang dominan reaktif menuju pengelolaan aset yang lebih predictive, condition-based, data-driven, dan terukur.

Bagi fasilitas industri, pertambangan, manufaktur, data center, gedung komersial, pembangkit, maupun infrastruktur strategis lainnya, pertanyaan utamanya bukan lagi apakah transformator membutuhkan perhatian.

Pertanyaannya adalah:

Seberapa cepat perusahaan Anda dapat mengetahui ketika kondisi transformator mulai berubah?

Karena pada aset kritis, beberapa jam peringatan dapat jauh lebih berharga dibandingkan beberapa jam downtime.

Referensi & URL Source

1. IEEE – IEEE C57.104-2019: Guide for the Interpretation of Gases Generated in Mineral Oil-Immersed Transformers
https://standards.ieee.org/ieee/C57.104/7476/

2. IEEE Technology Navigator – Dissolved Gas Analysis
https://technav.ieee.org/topic/dissolved-gas-analysis/

3. IEEE Technology Navigator – Liquid-Immersed Power Transformers
https://technav.ieee.org/topic/liquid-immersed-power-transformers/

4. IEEE Xplore – Real-Time Condition Monitoring of Power Transformers Using IoT and Dissolved Gas Analysis
https://ieeexplore.ieee.org/document/10143439/

5. IEEE PES Transformers Committee – Dissolved Gas Analysis in Transformer Oil: Methods, Trending & Assessment
https://grouper.ieee.org/groups/transformers/meetings/f2006_montreal/Documents/F06-MtgPkg.pdf